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在铁精矿球团氧化焙烧过程中，尽管以Fe2O3再结晶固结为主。但仍不可避免地会生成一些低熔点化合物。因此，在球团中或多或少会产生一些液相。液相在球团固结中起如下作用：
（1） 由于液相的存在，可加快结晶质点的扩散，使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶机构中快。
（2） 熔体将颗粒包裹，在表面张力的作用下，矿石颗粒相互靠拢，如果使球团体积收缩，孔隙率减少，球团致密化。
（3） 液相充填在粒子间，冷却时液相凝固，将相邻粒子粘结起来。
但过早地出现液相会使磁铁矿氧化不完全，导致亚铁溶解。液相固结的球团，其强度由液相本身的强度与液相与颗粒间的粘结强度来决定。液相的数量不宜过多，一般不超过7%，而且希望均匀分布。液相数量过多时将阻碍氧化铁颗粒直接接触而影响再结晶。另外，过多的液相还会使球变形，相互粘结。
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球团焙烧时，生球的氧化和固结速度与生球的尺寸有关。赤铁矿生球焙烧的全部热量均需外部提供，由于生球的导热性较差。球尺寸不宜过大。尤其是在带式焙烧机上焙烧时，生球的尺寸显得更为重要，由于生球导热性小，若在较大的风速下进行焙烧，将导致部分热量随抽过的废气带走而损失掉。其次，生球尺寸愈大氧气愈难进入球团内部，导致球团的氧化和固结进行得愈慢愈不完全。研究结果表明：球团的氧化和原时间与球团直径的平方成正比。带式机焙烧时，生球尺寸一般不应大于16mm，下限按冶炼要求决定，一般不小于8~9mm。生球尺寸的减少，无论对造球还是焙烧都是有利的。
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球团的焙烧固结 焙烧时间
当温度小于1350℃时，在一定的时间内，随着焙烧时间的延长，球团抗压强度升高，超过一定时间，则强度保持一定值，也就是说，在一个使抗压强度保持一定的临界时间。通常，在临界温度以内，焙烧温度越高，临界时间越短，抗压强度亦越大。然而，若达不到适宜焙烧温度，即使长时间加热，也达不到高抗压强度。
球团的焙烧固结 焙烧过程的影响因素之加热速度
球团焙烧的时的加热速度，可以从120～57℃/min的范围内波动。它对球团的氧化、结构、常温强度和还原后的强度均能产生重大影响。通常认为，它比高温（1200～1300℃）保持时间对球团的影响更大。当球团加热过快和在1000℃以上的温度下氧化时，将导致不良后果。
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